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德国GSR公司， 创立于1971年,专业从事电磁阀、气动阀、电动阀门等阀门产品的开发与制造。除了2000多种常规产品外，还能提供：高温（350℃）、高压（350bar）、大口径（DN400）的电磁阀和气动、电动阀门；而且还可以根据用户的要求，进行客户化的特殊设计。
德国GSR电动阀门、GSR电磁阀、GSR气控阀、GSR调节阀、GSR气动本电磁阀用于各种中温、高温、常压、高压场合，适用于中高温热水、高温蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽及导热油等管路的自动控制；德国GSR公司产品广泛应用于窑炉设备、干燥设备、石油化工、生物制药、暖通空调、电镀涂装、橡塑机械、食品饮料、造纸、印染及电力矿业等行业，是自动化控制工程、项目改造及设备配套的产品。特殊场合可持续长时间通电，采用全金属密封，介质流体温度可达450℃。液体、蒸汽及冷凝水、油品可混合使用，更加提高电磁阀的使用范围不同的使用介质，采用针对性的密封，更加提高电磁阀合理性。 采用新颖巧妙的阀芯结构及安装散热装置，使结构更加紧凑，重量是同类产品的三分之一，采用不锈钢活塞结构，阀芯磨损可自动补偿，更加提高电磁阀的寿命和可靠性，可持续频繁工作。介质流体高压力可提供45Mpa。
德国GSR公司主要产品有 直动式电磁阀，先导式电磁阀，强制先导式电磁阀，气动阀，电动阀等。
气动技术及发展
气动技术是以压缩空气为载体，用来驱动各种机械设备以实现生产过程机械化和自动化的一种技术。早在二千多年以前，希腊人制作了一门压缩空气的炮，开启了人类利用压缩气体作为传递能量的先河。而约在一千三百多年前，我国就发明了卧式风车，鼓早将风动机械用于农业灌溉。虽然人类对压缩空气早就有所了解，并在建筑、采矿和铁路上早已应用，但是直至二十世纪才对压缩空气性质和基本原理进行系统的研究。到了世纪年代，射流逻辑元件和各种可动件的气动逻辑元件的出现，开始把数字技术和逻辑代数等控制技术引进气动领域，使气动技术具有传动和控制两方而综合含义，促进了气动技术的快速发展。气动技术以其构造简单、成本低廉、无污染、防磁、防爆等优点，广泛应甩于各种机械和咱动化生产线上。气动技术具有以下特点:气动的工作介质是压缩空气.压缩空气可储存在储气罐内，由管道传送，可随时取用，因而不需压缩机的连续运转。防爆、防磁。抗干扰能力强.并且不受温度的影响，可靠性高。即使在易燃、易爆、强磁辐射、多尘埃、振动等恶劣环境中.也能正常工作。气动传动系统结构简单，整个系统的组装、维修等方便快捷。压缩空气是传递动力鼓快的介质之一，因而可以获得很高的工作速度;气动系统采用不同的执行机构，其速度及出力大小可无限变化。气动机构的工作部件具有出力的柔软特性，可以超载而活塞停止不动.因此无过载的危险。清洁.不污染环境。
德国GSR气控阀
但是，气动技术也存在着缺点: 气体具有可压缩性，使的系统效率低;而且气动系统的刚度差、定位精度低。气动系统运行时的噪音较大。气动信号的传递速度远比电信号低。压缩空气须进行除尘、除水等前期处理才可以使用.
随着新材料、新工艺、微电子技术、控制技术、传感器技术的的开发和应用.使GSR新型伺服执行组件、控制组件、传感组件以及控制器层出不穷.这都使得气动技术水平快速发展。气动技术己经突破传统的设计、制造理念.正在集成电路、生物制药、医疗机械等高技术领域扮演着重要角色。气动元件显现化、小型化、集成化、高速化、复合化和更注重安全性的发展趋势。
GSR气控阀相关技术的研究现状
GSR高压气动阀的研究现状
因其*的能量密度高和爆发力强等特性，GSR高压气动系统在武器装备和回声测距等领域得到广泛的应用。GSR高压气动压力阀是构成高压气动系统的关键部件。.目前，国内外在高，压阀方而的研究对象主要集中在高压气动减压阀。GSR高压气动减压阎主要有活塞式和膜片式两种结构形式。GSR活塞式高压气动阀虽然控制精度较低.但抗干扰、抗振能力较强，适用于高压和超高压的场合。GSR膜片式高压阀的优点是灵敏性好、控制精度高、没有运动副的摩擦;缺点是承受压力相对较低，抗干扰性差哺。国外已成功研制出鼓高压力达到的产品.
1.GSR调节阀的发展历程
GSR调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的GSR调节阀产品、GSR自力式阀和GSR定位器等，其发展历程如下:
20年代.A始的稳定乐力用的GSR调节阀问世.
30年代.以.Y"型缺口的GSR双座阀和GSR单座阀为代表产品问世。
40年代.出现定位器，GSR调节阀新品种进一步产生GSR角型阀、GSR埃阀、GSR球阀等.
50年代.GSR球阀得到较大的推广使用，GSR三菊阀代替两台单座润投入系统.
60年代.在国内对下述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。现在找们还在大址使用的GSR单座阀、GSR双座阀、GSR角型阀、GSR三通阔、GSR隔膜阔、GSR蝶阀、GSR球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品.这时，国外开始推出了第八种结构GSR调节阀一一套简阀
70年代.又一种新结构的产昌一一偏心旋转阔问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套简阀在国外被广泛戍用.70年代末，国内联介设计了套简润，使中国有了自己的套筒阔产品系列.
80年代.80年代初由丁改革开放，中国成功引进了石化装且和调节阔技术，使套筒阀、偏心GSR旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒润，大有取代单、双座阀之势。其使用越来越广.CIA:年代末，GSR调节阀又一重大进展是口本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变.它的突出特点是使调节阀的重址和高度下降30%.流址系数提高30%.
90年代.90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高匕到了的年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品一一，全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性七、功能七和重址下的突破功能下一一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能卜不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化:在重址下的突破—比主甘产品GSR单座阀、GSR双座阀、套简朗轻70^-80%，比精小型阀还轻40-50%:可靠性的突破；实现了传统阀一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等.
它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。
不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10% 波动范围内正常工作。电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。电磁阀安装前应*清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。
电磁阀通电后不工作检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围线圈是否脱焊→重新焊接线圈短路→更换线圈工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀流体温度过高→更换相称的电磁阀有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品。
电磁阀不能关闭主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗弹簧寿命已到或变形→更换节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品。其它情况内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件通电时有噪声→头子上坚固件松动，拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。、
