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橡胶唇形密封圈 对密封面积较大的产品，通常用U形、V形，L形密封圈来密封，例如太阳产品水陆车，就使用的是U形密封圈。 对U形或V形密封圈，其压骨及沟槽尺寸十分重要，压骨的端部高度要一致，沟槽的槽口要做倒角，槽两侧及底部要光滑平整。其压缩量可比O形圈更大一些，可达30%的压缩量，另外，其压盖的固定螺丝分布一定要均匀。通常在沟槽内加防水密封油作辅助使用，防水油使用的型号很多，例如旭升的5090B密封防水油。 唇形密封圈的形式：其他密封方式 如淋浴喷头及浴具用品，由于要承受较高的水压，为防止漏水，通常在各功能的切换间用O-RING或其他异形橡胶密封圈，而其内部密水室各胶件的连接则用超声波焊接，超声焊接一般要用双止口，超声线要连续，高度要一致，有时需将胶浆填入止口再超声焊接，才可达到耐高压要
所不同，要分开处理，一般来讲，动态密封为减少能量的损耗，尽量要实现低磨运动。例如使用低磨橡胶，(在橡胶里加入二硫化钼、石墨等)，润滑密封油，减小压缩量相结合的方式等。 要注意沟槽的偏心度，如沟槽偏心太大，会影响密封圈的密封效果，沟槽的表面也要光滑，平直，槽口要倒角，装入时要涂润滑油等，防止装配损伤。要注意O-RING材料与润滑油的适应性，有些橡胶材料不适合矿物油，很容易老化。如NR(天然橡胶)、SBR(丁苯橡胶)等，一般NBR(丁腈橡胶)和硅橡胶较常用，但硅橡胶价格贵，不能用在有蒸气或运动较快速的部件上。O形圈的橡胶模一定要注意尺寸精度，在设计上防止飞边，为此用45°分模比90°分模要好一些，飞边要控制在0.10mm以下，如发现品质不良，要尽快改善模具或工艺。
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所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2. O形密封圈的设计要点 压缩量设计要得当 O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。选择合适的材料及硬度 一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，或者加大压缩量也可达到相同效果，一般使用的橡胶材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度一般在40°~80°左右范围，O形圈材料选择要注意以下要求： a. 能抵抗介质的侵蚀作用(如腐蚀、溶胀、溶解等)。 b. 抗老化能力强，在工作温度下要稳定可靠。 c. 耐磨性好，弹性好，在一定的硬度，寿命时间内压缩变形小
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O形密封圈还要注意下述条件： 1）富有弹性和回弹性； 2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。 4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。 5）不腐蚀接触面，不污染介质等。 满足上述要求的而且zui常用的材料是橡胶，所以O形圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。 在选择O形圈材料时，要注意考虑到以下几点因素： 1）O形圈的工作状态 指O形圈是用于静密封还是用于动密封，是用在往复运动还是用在旋转运动中。
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机械的工作状态 就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状态，并要考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。 3）工作介质的情况 工作介质时液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。 4）工作压力 工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的zui大压力等。 5）工作温度 包括瞬时温度和冷热交变时的温度。 6）价格和来源等 绝大部分的O形圈都是用各种等级和硬度（如 40~90度）的腈橡胶制成的。其中，一种典型的通用材料是硬度大约为75度的低/中腈橡胶。腈橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作。腈橡胶对矿物油和脂类有很好的耐受力，同时具有较宽的工作液体（包括水和乙二醇）适用范围。橡胶的配方不同，对介质的适用性也不同。一般来说，丁腈橡胶耐油；氯丁橡胶耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐热；聚氨酯橡胶耐高压和磨损；共聚氯醇橡胶耐低温耐油。橡胶的配方不同，成份不同，对介质的适用性也不同。例如丁腈橡胶，根据定腈含量的不同分为高、中、低三种，含丁腈量越高，耐油性能越好。 在某些应用场合，腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性，这时可以采用其他各种材料。例如，对耐热性，耐油性有特别要求时，可用FKM（氟橡胶）：对耐磨性和耐压有特别要求时，可选用AU/EU（聚氨酯橡胶）。近来又增加了提高NBR耐热老化性的NEM，又称加氢NBR；H—NBR；可供选用。
